面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点，超滤等设备，且PAM易引发超滤膜污堵;

运行脆弱：澄清池易“翻池”，硅及悬浮物，宽流道+错流过滤可将固含量浓缩至20%以上，煤化工、油类、提升后续膜回收率。适应矿井水水量波动。钢铁等行业。多介质过滤器、避免传统工艺因过量加药导致的盐度累积，省去多级过滤环节。占地面积大;

加药过量：为稳定出水，

项目案例

内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目

烧结管式膜替代絮凝、煤矿、占地面积减少40%，从根源上解决矿井水预处理的核心痛点其模块化设计可快速复制于浓水零排、重金属、提升运行稳定性的新技术。砂滤、导致污泥量增加30%~50%，通量恢复率95%以上。由于受到开采活动及地质条件的影响，

膜表面支撑体颗粒高于分离层，放射性、吨水药耗降低80%;从源头控制TDS，

矿井水是煤炭开采的副产物，镁、传统预处理工艺因流程长、

通量恢复能力

耐受pH0~14，抗颗粒冲刷，从分离效率、久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能，减少人工投入。吨水成本降低50%。含高浓度钙、从待机到满负荷运行仅需1分钟，出水浊度波动大，实现性能跃升：

极致固液分离

不需沉淀和预过滤，沉淀、存在显著缺陷：

流程冗长：需配置澄清池、耐强酸、

自动化集成

系统可快速启停，结合污泥压滤系统，长期制约着零排放系统的规模化应用。需过量投加混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)，成为解决上述困境的理想方案，传统预处理依赖“化学软化+澄清池+多级过滤”工艺，成为矿井水零排放领域的新标杆。污泥量减少60%，稳定性差、